Специалисты из России разработали универсальный высокотехнологичный сепаратор для выделения алмазов из кимберлитовых пород. Устройство создано сотрудниками Центра инноваций и технологий АЛРОСА в сотрудничестве с инновационным центром «Буревестник» и Удачнинским горно-обогатительным комбинатом. Агрегат объединяет две методики анализа, что значительно повышает точность сортировки и ускоряет процесс добычи в несколько раз по сравнению с привычными аппаратами. Конструкция не нуждается в стационарной установке и может эксплуатироваться прямо на месторождении, подчеркивают создатели.
Инженерная группа, представляющая Центр инноваций и технологий АЛРОСА, инновационный центр «Буревестник» и Удачнинский ГОК, завершила работу над новым сепаратором для алмазодобычи. Аппарат обеспечивает трёх-четырёхкратный рост скорости извлечения драгоценных камней из кимберлита. В ближайшее время оборудование пройдёт тестирование на фабрике в рабочих условиях, в настоящее время ведётся его настройка. После успешного завершения проверок начнётся массовое производство этих установок. Соответствующая информация была предоставлена пресс-службой компании.
Одним из важнейших этапов добычи алмазов является обогащение руды, в ходе которого драгоценные кристаллы отделяются от пустой породы. На промышленных предприятиях для этого применяют сепараторы, работающие на основе люминесценции — под действием рентгеновских лучей алмазы начинают светиться, что позволяет системе зафиксировать и извлечь их.
Однако в устаревших моделях оборудования точность обработки оставляет желать лучшего. Небольшие или слабо светящиеся образцы часто остаются незамеченными и уходят в отходы, из-за чего приходится повторно перерабатывать руду.
Как поясняют разработчики, инновационная модель не только снизит потери, но и многократно увеличит скорость обработки. Её ключевое отличие заключается в использовании двух методов анализа — рентгенолюминесцентного и рентгенографического, что обеспечивает более точное обнаружение алмазов.
Ещё одна особенность новинки — технология разделения сырья в свободном падении, без использования конвейера. Этот подход ускоряет обработку и позволяет достичь производительности до 300 тонн в час, что в несколько раз превосходит показатели предыдущих поколений техники.
Дополнительным преимуществом является мобильность аппарата — он не требует постоянной установки на одном месте. Это даёт возможность без труда перемещать его между разными участками и использовать непосредственно на месторождениях, в том числе под открытым небом.
«Разработка прошла серьёзные этапы научных изысканий и конструкторских работ. Многие технические решения создавались с нуля — у этого оборудования нет аналогов», — отметил руководитель Центра инноваций и технологий АЛРОСА Андрей Насекайлов.
